粉碎机的清洗验证

根据要求，在每次更换品种或者生产工序完成之后，都要对粉碎机进行认真的清洁规程。在规程当中，包含设备、容器、生产场地等项目进行清洁。

粉碎机清洁在生产中有特殊的地位，生产设备的清洗是指从设备表面去除可见以及不可见得物质的过程雷蒙磨。这些物质包含了活性成分以及其衍生物、辅料、清洁剂、润滑剂、环境污染物质、水冲洗残留物以及设备运行过程中释放出的异物。为了正确评估清洗程度的效果，需要定期的对直接接触物料的设备进行清洁验证。

选定粉碎机要注意什么？

1、粉碎机的能耗很大，在购买时，不能不考虑节能的问题。根据相关规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用1.2mm筛孔的筛片时，每度电的产量不低于48kg。目前国内锤片式粉碎机的度电产量已经大大超出了规定，更高的已经达到了70-75kg/度电硫磺磨粉机。

2、粉碎机的配套功率。粉碎机说明书和铭牌上均记载了粉碎机配套电动机的功率千瓦数，这个数值往往表明的不是一个固定的数，而是一个区域范围。

如此标注是有两个原因的，一是粉碎原料品种不同，所需的功率有较大的差异。例如硫磺粉碎机，在相同的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率要大一倍。二是当换用不同的筛孔时，对粉碎机负荷会有很大的影响，若是采用同一种功率的电动机，可能会造成某种成都的浪费。

锤片式粉碎机的工作原理

各个粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构和形式往往都是大同小异，但基本的工作原理是相同的。锤片式粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或者筛片所组成。

锤片式粉碎机的电机和转子是采用直联传动，上部进料，物料进入锤片和筛片的间隙之中，在悬空的状态下，呗一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒。物料会在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板智商，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料。不合格的物料回弹，再接受锤片打击，如此往复，达到粉碎目的。

物料在粉碎过程中以阶梯的轨迹环形运动，叫做环流。这个环流是不能破坏的，所谓水滴式在筛板底部设-U型槽根本起不到任何破坏环流的作用，它破坏的只是该设置所占据的区域的环流，但这个区域的粉碎功能也随之消失了。

粉碎机机械部分的要求

1、粉碎机面板、侧板制造材料采用304不锈钢，外表面做亚光处理，内表面做镜面处理。设备与物料直接接触的非金属部位由食品级材料制造，不容易破损，或破损后不会产生脱落性颗粒，且要容易拆卸和组装、更换。

2、粉碎机的护罩和经常拆卸部位要采用快装联接，便于部件的维护操作。

3、粉碎机的机械结构、材质、清洁必须符合相关要求。能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，粉碎腔体密封圈采用镶嵌式，粉碎过程保证无粉尘溢出。

4、粉碎机料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系统及可以采用人工喂料，又能实现真空上料。采用螺杆进料，进料电机可调节，以便控制进料速度。

铝灰分离机与球磨机工作原理不同：

球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。